Высокоточный горизонтально-расточно-фрезерный центр: основное оборудование для крупномасштабной прецизионной обработки.
Проблема отрасли заключается в том, что традиционные фрезерные и расточные станки с трудом могут сбалансировать высокую точность и высокую эффективность для крупномасштабной обработки, а их конструкции устарели и плохо адаптируются. Ваша проблема часто заключается в том, что детали среднего и большого размера требуют нескольких операций зажима, что приводит к потере точности, и трудно удовлетворить индивидуальные требования к обработке. Наш высокоточный горизонтально-расточно-фрезерный центр может подключать пильный станок для крупномасштабной резки материала и шлифовальный станок для процессов тонкой полировки. Он подходит для аэрокосмической, судостроительной, ветроэнергетической и других областей и может выполнять различные процессы, такие как фрезерование, сверление, расточка и нарезание резьбы для основных компонентов, а также корпусов и коробок среднего и большого размера. Благодаря своей инновационной структуре «коробка в коробке» и оптимизированному дизайну в сочетании с нарезающим станком он может повысить точность нарезания резьбы и добиться эффективной обработки за один зажим детали, обеспечивая долговременную стабильность точности и позволяя выбирать функциональные компоненты в соответствии с требованиями для удовлетворения потребностей точной обработки в различных отраслях промышленности.
Особенности продукта
Коробка главного шпинделя имеет конструкцию «коробка в коробке» с вертикальным монтажом, которая является передовой конструкцией по сравнению с традиционной конструкцией с боковым креплением и обеспечивает высокоскоростную обработку; основные структурные компоненты оптимизированы посредством анализа методом конечных элементов, станина имеет дренажную функцию, главный шпиндель имеет высокую жесткость и сочетает в себе эффективность и стабильность.
Конструкция симметрична и обладает превосходной жесткостью, быстрой динамической реакцией, а одноразовый зажим позволяет завершить обработку всех четырех сторон детали; он поддерживает дополнительные конфигурации, такие как главный шпиндель среднего распыления, устройство удаления стружки цепной пластины и различные защитные устройства, подходящие для индивидуального производства.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Как при обработке дисковидных деталей средних и крупных размеров избежать отклонений обработки, вызванных весом?
Подвижные части станка оптимизированы по качеству, обладают высокой несущей способностью и оснащены высокоточной системой позиционирования для точного контроля траектории обработки. Для распределения веса деталей и дальнейшего уменьшения отклонений рекомендуется использовать специальные приспособления.
На что следует обратить внимание при ежедневном обслуживании устройства удаления стружки цепной пластины?
Регулярно очищайте устройство удаления стружки от остатков стружки во избежание ее накопления и засорения; ежемесячно проверяйте натяжение и смазку цепи, а также пополняйте запас специального смазочного масла, чтобы обеспечить плавное удаление стружки и продлить срок службы.
Как обеспечить точность технологического присоединения при работе с пильным и шлифовальным станком?
При работе с пильным станком необходимо контролировать погрешность размера режущего материала, чтобы сохранить разумные запасы обработки для последующего растачивания и фрезерования; Перед подключением к шлифовальному станку можно использовать несколько процессов этого оборудования, чтобы уменьшить количество зажимов деталей и потерю точности во время транспортировки.
Советы
После каждого запуска дайте оборудованию поработать без нагрузки в течение 5–10 минут, пока все компоненты не начнут работать плавно, прежде чем начинать обработку, чтобы избежать резких нагрузок, влияющих на точность.
Перед изменением типа обрабатываемых деталей калибруйте взаимное положение главного шпинделя и рабочего стола, а также проверяйте износ режущего инструмента для обеспечения качества обработки.