Высокоточный плоскошлифовальный станок больших размеров: эксперт в точном шлифовании крупногабаритных заготовок
Болевые точки отрасли заключаются в неравномерной точности при шлифовании крупногабаритных заготовок и быстром снижении производительности оборудования после длительной эксплуатации. Вас может беспокоить несоблюдение плоскостности поверхности крупных стальных или чугунных заготовок, а также частое техническое обслуживание станка, влияющее на производительность. Наш высокоточный плоскошлифовальный станок большой площади может решить эти проблемы. Он может взаимодействовать с пильными и нарезными станками для выполнения многопроцессной обработки крупногабаритных заготовок, подходящей для больших плоскостей, прямоугольных поверхностей, а также специального фасонного шлифования стали, чугуна и других металлических материалов, обеспечивая высокоточную обработку крупных заготовок, продлевая стабильный цикл работы оборудования и повышая эффективность производства.
Этот шлифовальный станок серии AHD поддерживает полностью автоматическое трехосное управление. Подача шлифовальной головки осуществляется с помощью серводвигателя с программным управлением ПЛК в сочетании с управлением с помощью сенсорного экрана, что удобно и эффективно. Он имеет портальную конструкцию с горизонтальным валом, независимой системой охлаждения шлифовального круга и каждым шлифовальным кругом, оснащенным соплом для охлаждающей жидкости. Конец станины оснащен независимым масляным баком для контроля смазки, непрерывно обеспечивающим смазку направляющих. В основной конструкции используется высокопрочный серый чугун с достаточным внутренним усилением для повышения жесткости. Ось X имеет гидравлический привод, ось Y использует шариковинтовую передачу пластинчатого типа, а ось Z использует прецизионную шариковинтовую передачу C3 для обеспечения точного движения с большим ходом; В направляющих используются V-образные и «плоские» железные пластиковые направляющие, шлифовальная головка имеет конструкцию скользящей пластины, рама шлифовального круга усилена двойным слоем, а шлифовальная головка имеет конструкцию скользящей пластины, чтобы избежать отклонения точности после длительного использования. Будучи профессиональным шлифовальным станком, его полностью герметичная водонепроницаемая конструкция и скрытая циркуляционная система смазки эффективно изолируют загрязнения и смазочно-охлаждающую жидкость, обеспечивая стабильность обработки крупногабаритных заготовок.
Особенности продукта
Подходит для обработки крупногабаритных заготовок. Сочетание многоосной точной передачи и жесткой конструкции обеспечивает равномерную точность при шлифовании больших поверхностей.
Полная защита от уплотнений и циркуляционная система смазки уменьшают проникновение загрязнений, замедляют снижение производительности оборудования и продлевают срок его службы.
FAQ (часто задаваемые вопросы)
Как обеспечить стабильный зажим при обработке крупногабаритных заготовок?
Вы можете использовать многофункциональную сильную электромагнитную присоску или специальное приспособление. Отрегулируйте точку зажима в соответствии с формой заготовки, чтобы обеспечить равномерное усилие на заготовку и избежать смещения во время обработки, влияющего на точность.
Как сохранить точность направляющих после длительной обработки крупнонагруженных заготовок?
Регулярно проверяйте состояние смазки направляющих, убедитесь, что система смазки непрерывно подает масло, очищайте направляющие от загрязнений, избегайте царапин от твердых частиц на направляющих и обращайтесь к профессиональному персоналу для калибровки, если есть отклонения в точности.
В случае внезапных аварийных ситуаций во время обработки, какие еще гарантии безопасности существуют, кроме кнопки аварийной остановки?
Оборудование имеет функцию механической блокировки, только шлифовальный круг может двигаться вперед во время вращения, что может предотвратить случайные столкновения, вызванные работой, а защита от перегрузки цепи также позволяет избежать повреждения оборудования из-за чрезмерной нагрузки.
Советы
Перед обработкой крупногабаритных заготовок необходимо заранее проверить состояние всех узлов трансмиссии оборудования на отсутствие люфтов. Во время обработки контролируйте скорость шлифования, чтобы не повлиять на точность заготовки из-за перегрева. После остановки оборудования немедленно очистите рабочий стол от остатков смазочно-охлаждающей жидкости и мусора, чтобы направляющие оставались сухими.