Полностью закрытое оборудование для волоконной лазерной гравировки и маркировки — эффективное решение для обработки металлов.
В области обработки металлов маркировка поверхности заготовок, распиливаемых традиционными пилами, часто размывается или опадает из-за масляных пятен, высоких температур или механического контакта. Для прецизионных деталей, обрабатываемых шлифовальными станками, текстовая маркировка требует многократного позиционирования, что неэффективно и имеет нестабильный уровень текучести. Чтобы решить эти проблемы отрасли, полностью закрытое оборудование для волоконной лазерной гравировки использует бесконтактную лазерную технологию для достижения постоянной и точной маркировки на металлических поверхностях. Его встроенный волоконный лазер и высокоскоростная гальванометрическая система работают вместе, чтобы удовлетворить потребности в прямой маркировке после нескольких процессов, таких как резка, сверление (используется в сочетании с нарезными станками) и полировка. Он подходит для эффективной маркировки нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, деталей с покрытием и твердых конструкционных пластмасс.
Это оборудование имеет модульную герметичную конструкцию, эффективно изолирующую технологическую пыль и помехи от охлаждающей жидкости, обеспечивая долговременную стабильность оптического пути лазера. Его характерный луч основной моды позволяет точно выполнять гравировку линии шириной 0,1 мм, сохраняя резкость в особых условиях, таких как закаленная поверхность автомобильных подшипников и упаковочный слой электронных чипов. По сравнению с традиционным лазерным оборудованием с воздушным охлаждением компактная конструкция со встроенной системой воздушного охлаждения экономит 30% площади производственной линии. При подключении к автоматизированному шлифовальному станку он может даже образовывать гибкий блок обработки.
Кончик
Рекомендуется выполнить лазерную маркировку сначала после того, как материал будет расрезан на станке, чтобы избежать смещения базовой поверхности, вызванного последующей обработкой на станке для нарезания резьбы. При гравировке материалов с цинковым покрытием для усиления контраста целесообразно использовать сочетание низкочастотных и высокоэнергетических параметров.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Требуется ли устройству система водяного охлаждения?
О: Эта машина оснащена запатентованной конструкцией воздушного охлаждения и может работать непрерывно без внешнего устройства охлаждения, когда температура окружающей среды ниже 40 ℃.
Вопрос: Поддерживается ли процесс чернения титанового сплава?
Ответ: регулируя частоту и расстояние между заливками, можно получить постоянную черную оксидную метку на поверхности титанового сплава.
Вопрос: Как контролируется глубина маркировки?
О: Глубина точно контролируется путем согласованной настройки трех параметров: скорости сканирования, мощности и фокусного расстояния. Точность контроля глубины достигает ±5 мкм, что соответствует стандартам глубины для отслеживаемого кодирования военных компонентов.
Вопрос: Каков цикл послепродажного обслуживания?
Ответ: Расчетный срок службы лазера составляет более 100 000 часов. Ежедневное обслуживание требует только регулярной чистки оптических окон. Среднегодовая стоимость обслуживания на 30% ниже, чем у аналогичного оборудования.
Это оборудование в настоящее время успешно применяется в таких областях, как автомобильные детали (для маркировки болтов в сочетании с нарезными станками), медицинские устройства (для гравировки серийных номеров на имплантатах в сочетании с шлифовальными станками) и электроника 3C (для маркировки QR-кодов на металлических корпусах после резки пильными станками), предоставляя комплексные решения, начиная от базовой идентификации и заканчивая точным отслеживанием металлических изделий.